第一，使用特性的压铸模具在铸造生产过程中，压铸模具零件的形成条件极其恶劣，他们承受的机械磨损，化学腐蚀和抗热疲劳反复的效果。
1）在高压，高速进入模腔，所述模腔表面的剧烈的摩擦和冲击，使金属液在模具表面的侵蚀和磨损。
2）在液态金属在浇注过程中成渣是不可避免的，造渣复杂的表面化学性质的铁和铝的化合物，相同的楔形加速的压铸模具的裂纹的形 成和发展的一部分。
3）模具表面裂纹形成在每一个生产过程中的主要部分，铸造，除了高速，高压冲洗形成的液体金属表面，而且还存在的金属的吸收所 放出的热的热应力是在凝固过程中 ，进行热交换。 此外，因为模具材料形成的表面层的温度迅速上升，并在内部产生了极大的温差，从而 产生内部应力的热导率之间的关系， 当 液态金属填充模腔，模腔表面的第一高温膨胀，而下部内的模具温度，相对小的膨胀量，从而使表 面产生压应力。 模具，模腔表面与空气接触，由压缩空气和涂料低温引起的拉应力的 交变应力的增加而继续生产，当超过模具材料的疲劳 极限，从而使模具表面层的塑性变形和裂纹。
为了维持表面的坚固耐用，需要表面抗热疲劳性，耐磨损，不粘模式，易掉件 ， 因此 ，形成与当前良好的4Cr5MoSiV1钢（H13）材料 的应用程序的一部分。
第二，合金熔液的温度
的液体铸造材料名称/℃的温度
锌合金420-500
铝620-690
镁700-740
Cu-Zn合金850-960
1）注入到所述金属温度越低，长寿命的压铸模；
2）低温铸造，能够降低排气槽深度的增加，降低了金属液溢出的风险；
3）采用低压铸造室和所述推杆可以减少紧啮合的机会；
4）使用低温压铸可以使收缩孔洞和裂缝。
总之，条件允许的情况下，温度压铸合金，或低温铸造一个很好的选择。