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注塑成型过程循环冷却供水系统的开发利用

对于注塑成型过程的冷却,开发利用何种供水系统,应主要从以下几方面进行考虑理选择。

一、冷却水的水质要求

常用自来水直接作为冷却用水。

对于塑料注射成型过要问题是预防水垢形成,其他问题均可不予考虑。

引起水垢发生的主要因素是pH值、总硬度、SiO2含量三项。

二、冷却水总需用量与水源利用

估算出每小时冷却水总需用量,然后计算出冷却水每日总需用量。

三、环境气温与冷却水温

地区环境气温对冷却水温的影响很大,环境气温的峰值在40℃以上的地区,应配置冷水机或模温机,以增强冷却效果,提高注塑效率。

环境气温的峰值在35℃以上的地区,直接采用冷却塔循环供水系统作为冷却水源。

四、注射成型周期

注射成型开始阶段,就需要打开机筒冷却水、油温冷却水

从熔融塑料注入模腔到制品脱模,需要对模具持续通冷却水冷却,注射成型周期越短,对冷却水的冷却效果要求越高。

现代工业要求注塑机的注射成型周期尽量缩短,可以加速生产循环,提高经济效益。

高性能的注射机的注射成型周期均很短,所以要求采用冷却机或模温机制冷成10~15℃的冷水作为冷却水源。

五、技术经济比较

一般来说,储水池循环系统,采用冷却塔循环供水系统

一次性的投资费用更高一些,但从长远考虑,经济技术还是可行的。