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压铸模温机使用工作温度高达350℃,采用当今世界最先进的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。
压铸模温机利用高热传性的导热,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。压铸模温机在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值
压铸模温机采用进口国际知名品牌元器组件,打造行业第一品牌。产品控温精度高,发热快、温度均匀、热效率高、高效节能缩短预热时间加热温度范围大。使用方便通过温度调节直接控制温度,省电%以上。采用元欣循环泵(可按客户要求选购),控制精度高,控温精度℃,适合用于各类精密场所。提高生产效率和产品质量。内部管不锈钢一体成型,管内热量损耗小,加热均匀。管防爆装置独特的加热设计,温度自控,快速达到各种产品所需温度的要求。提高生产效率和产品质量。升降温速度快,温度精确均匀稳定。
合金熔液被压入模腔后,由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快,铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地,热传率过慢,则会增加铸件之成形周期,减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动,尤其是流动线较长的薄壁件。
要令金属熔液在凝固前填满模腔,除了选用缩短填充时间的设计外,还可以增加浇口速度 (但很容易产生紊流),用作提高模具温度。此外,面积较大及表面要求极高的铸件,亦需要较高及稳定的模具表面温度,才可以减少冷纹及表面缺陷。
不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外,模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
机型
Model
单位/Unit
LDDC-18
LDDC-36
LDDC-48
LDDC-18
LDDC-36
温控范围
Controlrange
℃
350℃
温控精度
Temp.controlaccuracy
PID±1℃
电源
Power
AC3∮380V50HZ
传热媒体
Heattransfermedium
导热油/HETTRANSFERFLUID
冷却方式
Coolingmethod
间接冷却INDIRECTCOOLING
加热能量
Heatingcapacity
KW
9*2
12*3
12*4
18 18
36 36
冷却能力
(在200℃时)约25000千卡/小时
泵浦马力
Pumppower
HP
0.55
1.1
2.8
0.55 0.55
1.1 1.1
最大泵浦流量
Max.Pumpfolw
L/MIN
30
60
100
30
40
最大泵浦压力
Max.Pumppressure
KG/CM2
5
5
9
5
5
最大电力消耗
Powersupply
KW
19
38
52
38
75
储油量
Expansiontankcapacity
LITER
30
35
55
55
55
警报功能
Alertfunction
缺相/缺油/超温/过载/反转
冷却水配管
Coolingwaterpipe
INCH
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
循环油配管
Circulationoilpipe
INCH
3/4
3/4
1
3/4
3/4
外形尺寸
LxWxH
MM
1100*440*1250
1100*440*1250
1100*550*1250
1100*550*1250
1100*550*1250
重量
Weight
KG
120
150
180
220
300
我们致力于温度控制设备的技术、研发和创新,在塑胶成型、汽车橡胶轮胎、挤出发泡、光学镜片、镁铝合金压铸、PVC片材、纺织印染、轧光机辊轮控温,平板硫化,化工反应釜控温。SMC模压成型印刷等行业得到广泛的使用。 我公司积极推行ISO国际质量认证体系,依靠合资企业的现代化管理经验,先进的生产技术和优化的人力资源,努力打造最高品质的温度控制设备,并以适中的价位,完善的服务为客户创造价值。