浅谈外圆磨床和平面磨床上的喷嘴结构
A、外圆磨床喷嘴结构
利用喷嘴上挡板将高速气流隔开，保证磨削液能顺利注入磨削区，同时又可防止磨削液的飞溅，如果磨外圆的同时又要磨一侧面，可将喷嘴相应侧面做窄些，以不妨碍操作即可。气流挡板可做成固定的，也可做成可调节式的
高速磨削可采用双喷嘴，即在工件下方增加一只补助喷嘴，使冷却液喷向磨削区下端，辅助喷嘴喷口要小一些，使磨削液具有一定的喷射速度，以提高冷却效果
B、平面磨床用喷嘴结构
在喷嘴上装有可调节的气流挡板，可随着砂轮直径的减小以及时调整挡板与砂轮的距离，这种喷嘴可使磨削液的流淑紧贴砂轮表面，顺利进入磨削区内，而且也防止磨削液飞溅，是一种效果较好的冷却喷嘴
C、主喷嘴与辅助喷嘴
为在主喷嘴内装置辅助喷嘴，主喷嘴主要将磨削液喷到磨削区内，辅助喷嘴为排列很多的小孔（直径1~2.5mm），将磨削液喷射到砂轮表面，以形成阻断气流的挡风板，迫使回转的气流改变方向，以保证主喷嘴喷出的磨削液顺利的注入到磨削区内，须注意喷嘴的喷射方向，一般的方向为顺向5°~10°冲洗效果好，如逆向5°~10°，磨削液会把切削冲入砂轮表内，同时磨削液的飞溅也比较严重，特别提出，小孔压力冲洗砂轮对提高技术切除率、砂轮耐用度以及降低磨削温度等方面有较显著的效果。小孔冲洗砂轮效果随冲洗压力增加和与砂轮间距离减小而增加
磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。⑤双端面磨床:利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。