建德磨床加工液的应用切削加工相关知识
建德磨床磨削液的正确应用对于台湾建德磨床成功的磨削十分重要。其作用是对切削弧区进行冷却和润滑。
半合成添加剂的加工液，最适用于复杂形状和要求润滑性能良好，以防止烧伤的场合。单纯的油剂适于磨削复杂形状，切削弧较短、光洁度要求较高的场合。而乙二醇基的液适用于采用立方氮化硼砂轮而又要避免使用单纯油剂的场合。
选择建德磨床磨削液既要考虑初始价格，又要考虑其管理和处理的费用。所谓对环境无害的绿色冷却液，仅是一种欺骗。有些桶装的新鲜冷却液，甚至可以饮用，但一旦碎末污染了液体，就会变成对环境有害的废物。
建德磨床研磨液一旦选定，就应对其进行过滤和保养。不仅要考虑其清洁度，还要控制其浓度、导电性和PH值。试验表明，浓度对磨削过程的影响不是线性关系。长期以来，人们都认为，随着浓度的增加，磨削过程会成比例地改善，实际上这是不正确的。例如浓度在7.5%～8%时，其性能不及浓度5%的好，但当浓度增加至10%～12%时，性能又得到改善。对50种水基磨削液的试验结果大同小异。不过，在有些情况下，趋势不很明显；而在另一些情况下，7.5%的浓度简直到了导致机床失速的程度；而浓度5%和10%的磨削液工作情况良好。
在选好了适当的建德磨床磨削液及其管理体系以后，接下来的首要问题是如何正确地把磨削液注入磨削区域。应该注到切削弧区域，而不是简单地注向工件和砂轮的结合部，通常浇注的冷却液只有很少部分进入切削弧区。旋转的砂轮像一个吹风器那样，把磨削液从砂轮外圆抛出去。
磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。
磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
原理
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
磨削
由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米／秒,超过45米／秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
建德磨床砂轮的孔隙既可容屑，又可发挥搬运磨削液的功能。就这样，磨削液是靠砂轮本身带到切削弧区的。所以，在适当的速度下，磨削液浇注到砂轮外圆就会带向切削弧区。
建德磨床厂家机器在结构方面－－主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，磨床消除内应力，以确保高精度、高刚性，并延长机器使用期限。滑道方面－－本机左右及前后双Ｖ滑道黏贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。
建德磨床厂家主轴方面－－使用弹筒式一体化设计之直结式主轴，并采P4级超精密斜角滚柱轴承，在高速旋转下，低噪音、无震动、扭力大，适合重切削及各式成型研磨。自动润滑系统方面－－采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。