100公斤精铸炉
* 串联线路恒功率（节能型100公斤精铸炉）
我厂最新推出恒功率（串联节能型）精铸炉经长期的生产实践考验得到了用户普遍好评，现已在原基础上做了改进，使其性能更加优良。
〈1〉熔化率高。熔化过程中可保持功率在—最佳频段运行，极大限度地消除了新打炉衬对熔化速度的不良影响，
〈2〉熔炼钢水质量高，铸件成品率高。
〈3〉功率因数高。整机运行期间，功率因数可达0.97以上。
〈4〉对电网无干扰。
〈5〉电耗低，节电10％以上。
〈6〉启动成功率高，任何负载下，启动成功率均100％。
〈7〉主控板采用接插件接口，维修更方便。
〈8〉逆变采用串联可控硅，使可控硅损坏率降至最低。
* 串联逆变电路
〈1〉串联逆变电路中流经感应器的电流接近于有功电流，因此直流电流小，损耗小。
〈2〉易起动，简便可靠，适合于频繁起动的场合。
〈3〉电流自然过零，易于关断，因此工作频率较高。
串联逆变100公斤精铸炉技术参数（表中 * 表示参考）
序号
名 称
单位
GW-0.05
GW-0.1
GW-0.15
GW-0.20
1
电炉额定容量
公斤
50
100
150
200
2
中频电源额定功率
千瓦
80
100
120
160
3
中频电源进线电压
伏
380
380
380
380
4
熔炼炉频率
赫兹
1000
5
熔化率
吨/小时
0.04
0.1
0.13
0.16
6
耗电量（不锈钢）
度/吨
720
700
700
680
7
耗电量（铸铁及碳钢）
度/吨
650
640
620
600
8
成套设备耗水量
吨/小时
7
7
7
7
9
熔化时间
分钟
30
30
30
30
10
感应圈额定电压
伏
1000
1000
1000
1000
11
炉子额定温度
°C
1600
1600
1600
1600
12
变压器额定容量
KVA
100
100
160
200
数字化串联逆变中频电源是我公司推出的第六代产品，在设计中除采用常规的主电路以外控制电路只需两只变压器和一块控制电路板即可。彻底去掉了接触器、中间继电器、以及其它的辅助电路，使整套设备连线极少，更由于三相交流输入不必区分相序，中频输出线不必区别相位的优点，使用户现场调试更为方便。
l 数字化恒功率控制系统（控制线路高度集成）
l 恒功率晶闸管中频电源系统是本公司研制的智能控制器。主要由调节器、移相控制器、保护电路、启动演算电路、频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及功率驱动组成。经数字化后使之成为专用芯片，专门应用于晶闸管串联逆变中频电源的控制。
l 逆变控制参考美国ABB、Ajax公司、日本富士电机等国外先进控制技术，自行开发的逆变控制技术，具有很强的抗干扰能力。
l 控制板为单板全数字集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易、无继电元件等特点,长期工作无温度漂移, 工作点稳定。
l 具有完善的多级保护（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）
l 启动方式为先进的扫频式类它激零压启动，使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的成功启动。
l 可根据负载的变化来调整匹配，提高熔化及加热速度节省电能（10%）。
l 重载时，减小换流角，相对提高电压、减少电流，使电源工作接近最佳值（额定值）轻载时，增大换流角，，相对减少电压、提高电流，使电源工作接近最佳值（额定值）
l 负载特性——中频感应设备采用串联谐振电炉，串联谐振负载中，当电感L（感应器）、补偿电容的值确定后，其谐振的固有频率也就确定，随着负载（感应器）阻抗的变化，固有频率也随着变化，当空炉轻载时频率较低；满炉、冷料重载时频率较高。
l 启动频率跟踪特性--在启动过程中，当启动频率与负载频率最为接近时，启动的成功率越高。而频率是随着负载的变化而变化的。在此采用扫频启动方式，即发一组含盖负载频率变化范围内的频率启动设备，就不受负载变化的影响，由此启动的可靠性大大提高。采用补偿线路以减小输电线路的损耗为了减小中频输电线路上的损耗，逆变器的补偿电容器接成了倍压形式。这种接法可以使电炉上的电压比逆变器输出电压提高一倍。这样，在相同的输出功率下输出电流变成原来的50％，从而使中频输电线路上的损耗减小为原来的1/4。
KGPS串联逆变中频电源参数
型号规格
额 定 输 入
额 定 输 出
交流电压(V)
交流电流(A)
直流电压(V)
直流电流(A)
中频电压 (V)
中频功率 (KW)
中频频率(KHZ)
KGPS-50
3相 380V 50HZ
80
500
100
750
50
1-8
KGPS-100
163
200
100
KGPS-160
260
320
160
KGPS-250
400
500
250
KGPS-300
480
600
300