在制品行业中，通过拉丝机对盘条进行多道次拉拔，制成各种规格的制绳钢丝，再经捻股机和成绳机的加工，最终生产出各种规格的钢丝绳。其中拉丝机是最基础最重要的生产设备之一，在冷拉钢丝生产过程中，钢丝的发热是制约拉丝机生产能力和钢丝产品质量的瓶颈，直接影响着拉拔速度及钢丝性能。因此在钢丝拉拔过程中，解决钢丝的冷却问题是提高拉拔速度和钢丝性能的关键所在。
一、影响拉丝机效能的主要因素
在干式拉丝机拉拔过程中，钢丝的塑性变形将产生大量热量，当钢丝温升超过160℃，易产生时效脆化现象，钢丝强度偏高，扭转、弯曲疲劳强度偏低，直接影响到成品钢丝的质量。拉丝机拉拔热量的60%~70％要由卷筒冷却带走。但是随着使用时间的延长，由于水质、卷筒内壁长期与水接触、拉丝现场环境等因素的影响，卷筒内壁易产生锈蚀、结垢和粘泥现象。同时卷筒内部环形喷水管道锈蚀堵塞，水量减少，热交换率大大降低。为保证钢丝质量，降低拉丝机转速，以减少拉拔热量的积累。结果是降低了拉拔设备的有效利用率，也使拉丝机的成品电能单耗大幅上升。因此，卷筒的热交换是影响拉丝机效能的主要因素。
二、拉丝机存在的主要问题
我公司共三个生产分厂有拉丝工序，此次改造犯台拉丝机。共有的问题如下:(1)拉丝机内壁结有锈垢和水垢，传热效率低下。(2)拉丝机用循环水的回水排入地沟易受污染。卷筒冷却水通水量不足、甚至不通水。(3)拉丝机过程卷筒的设计积线高度仍有20%~40％不能充分利用。(4)部分拉丝的风冷功能已失效。(5)钢丝温度、水温、水压不能监控。